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直線振動篩橫梁與激振梁裂紋故障處理辦法

日期:2019-04-29 點擊次數:476

  直線振動篩橫梁與激振梁裂紋故障處理辦法

  在生產實際中,直線振動篩的故障往往是交替集中出現的,直線振動篩任何部件出現故障都會對其他部件的運轉產生影響。本文主要分享振動篩裂紋故障及處理辦法。

  01直線振動篩主要工藝參數

  直線振動篩的振動方向角、篩面的傾角、振動的頻率、振動的振幅、篩面的長度和寬度是振動篩的主要工藝參數,其選取原則如下:

 ?、僦畢噠穸干該媲憬且話閎?°~10°,目前多用5°,為防堵孔,可在10°以內選擇;

 ?、詼雜謚畢噠穸?,振動方向角β是一個重要參數,一般取30°~65°,我國目前均用45°;

 ?、壑畢噠穸傅牧醬籩饕問欽穹推德?,用于大塊物料篩分時,取振幅為12mm~14mm,用于脫水、脫介、脫泥時,取振幅為8mm~14mm,其中振幅取大值時的篩孔要相應大些,相反地取小值時篩孔要小些;

 ?、苤畢噠穸剛穸德室話鬮?00次/min~900次/min。

  02直線振動篩的裂紋故障分析

  一般直線振動篩的傳動系統、彈簧阻尼系統或結構件等出現故障后直線振動篩的工作運轉狀態就會發生變化,不但對振動篩的工作效率產生影響,還會對直線振動篩的整體結構強度造成影響,嚴重時還會導致振動篩產生裂紋。

  實踐中發現直線振動篩的橫梁、激振大梁是出現故障的主要部件,下面對其進行重點分析。

  2.1 橫梁故障分析

  橫梁故障主要表現為橫梁產生裂紋,且橫梁的裂紋一般都是由中部上面產生而后擴展劣化.

  橫梁開裂原因如下:

 ?、僬穸問斐?,四點振幅相差超過2mm,運動軌跡有橢圓、扭振;

 ?、諑淞系愀?,受長時間物料沖擊而導致斷裂,特別是第二根、第三個根開裂頻率高,主要是由于入料沖擊和結構應力大所造成;

 ?、塾胱萘毫擁拿?、螺栓松動或掉落從而造成耳板連接處開裂;

 ?、芎崍?H梁)積料嚴重,橫梁無彈性;

 ?、鶯崍耗ニ鷓現囟狹?。

  橫梁開裂處理方法如下:

 ?、俁雜詼瞬靠?,由于橫梁端部都為焊接形式,無法鉚接,因此開裂后還是采用焊接方法處理;

 ?、詼雜贖梁開裂,要先焊接,然后在其腹板和底板上打夾板;

 ?、酆崍憾辶喲押?,先焊接處理再加筋板。

  橫梁開裂預防措施如下:

 ?、倜刻旒觳楹崍河胱萘喊宓牧勇菟?、鉚釘,確保連接牢固;

 ?、謖穸岡誦惺閉穸問謖7段?

 ?、勖堪嗲謇硨崍?H)內積料,并作防護處理;

 ?、芨納坡淞系?,全寬給料,確保橫梁不受物料沖擊。

  2.2 激振梁故障分析

  激振梁開裂原因如下:

 ?、僬穸問斐?,四點振幅相差超過2mm,運動軌跡有橢圓、扭振;

 ?、詡ふ衿韉亟潘啥?、緊固不均勻,螺栓力矩未達到規定扭矩,未使用激振器專用螺栓;

 ?、塾氬喟辶擁拿?、螺栓松動或掉落;

 ?、芰教ふ衿韃募ふ窳Σ灰恢祿蚣ふ窳Ψ較蠆灰恢?

 ?、菁ふ窳盒饈?、進入水或雜物磨損。

  激振大梁開裂處理方法如下:

  裂紋小于5mm的,采用打止裂孔方法處理;超過5mm裂孔的打止裂孔后同時進行焊接處理,如果位置條件允許必須在打止裂孔、焊接處理完畢后進行打夾板處理。

  03維護過程中應注意的問題

  3.1 點檢范圍

  (1)緊固件的檢查主要是查看激振器和電機連接地面的螺栓是否全部穩定,篩板上的緊固楔釘和螺栓是否牢固、齊全,木楔和壓條是否有短缺和松動現象,每個連接處的螺栓和鉚釘有無松動短缺現象。

  (2)傳動件的檢查主要是查看各個聯軸節緊固件是否穩定,橡膠撓性聯軸器是否有裂紋或破損情況,聯軸節的串量大小、對中情況和潤滑條件是否良好;三角帶有無老化現象,張緊程度適中與否,有無龜裂情況。

  (3)查看激振器主軸的靈活度,激振器的油量、油質、油溫等是否符合要求。

  (4)檢查軸承的潤滑條件情況、密封件密封情況、電機溫升(低于35℃)、激振器溫升(低于50℃)等。

  3.2 維護注意事項

  (1)檢查傳動機構的運轉情況。

  (2)檢查激振器運轉方向是否正確。

  (3)檢查振動篩運轉是否平穩。

  (4)檢查各部位連接件是否牢固。

  (5)檢查隔離彈簧及橡膠減振器工作是否正常。

  (6)檢查齒輪箱通氣孔是否暢通。

  (7)檢查篩面上物料分散是否均勻,流動是否暢通,必要時進行調整。

  (8)檢查給料、排料溜槽與振動篩的間隙是否適中,必要時進行調整。

  (9)檢查篩選面有無松動及各部位螺栓是否緊固。

  (10)檢查傳動機構的軸承溫度,有無異常噪聲。

  (11)檢查螺旋軸的緊固、潤滑及磨損是否正常。

  (12)檢查篩面及其他位置有無物料堆積及堵塞現象。

  了解設備常見故障原因和處理方法,做好日常維護保養,才能有效提高設備性能,降低故障率。